一、需（xū）求分析與工藝匹（pǐ）配

1. 材料類型
   不同（tóng）材料需對（duì）應（yīng）特（tè）定（dìng）焊接方法：

• 薄板：激光焊（熱影響區小）

• 厚（hòu）板：埋弧焊或等離（lí）子焊

• 異（yì）種材料：攪拌摩擦焊（FSW）

2. 產能規劃
   年產量 5000 件以下可配置單台機器人（rén）工作站，10 萬件以上需建設自動化生產線。某家電企業通過模擬（nǐ）仿真，確定雙（shuāng）工位龍門焊機可滿足年產 30 萬台壓縮機殼（ké）體（tǐ）的需求。

二、關鍵技術參數解析

1. 焊接速度
   額定速度需與實際效率（lǜ）匹配（pèi），某高鐵車廂焊接（jiē）項目因定位精度不足導致批量報（bào）廢（fèi），後更換高精度設備挽回損失 200 萬元。

2. 定位精度
   機械臂重複（fù）定（dìng）位精（jīng）度應≤±0.05mm，軌道式焊機直線度誤差＜0.1mm/m。

3. 兼容性設計
   設備需支持多種焊接模式並預留（liú）升（shēng）級接口，某重工企（qǐ）業通過模塊化焊機實現碳鋼到高強鋼的工藝切換。

三、供應商評估與實施要點

1. 資質驗證
   要求提供 ISO 9001 認（rèn）證、焊接工藝評定報告（PQR）及行業業績證明。

2. 現場測試
   帶樣件進行試（shì）焊，重（chóng）點考察焊縫成型、變形控製及煙塵排放（fàng）。某汽車零部件企（qǐ）業（yè）通過測試避免了設備選型失（shī）誤。

3. 售後服務（wù）
   優先選擇本地化服務能力強的企業，某電子廠因供應（yīng）商響（xiǎng）應延（yán）遲導致停產，造成直（zhí）接損（sǔn）失 50 萬元。

四、投資回報測算